專業(yè)生產(chǎn):防爆正壓柜,防爆控制箱,防爆配電柜等防爆電氣

　　　　　　　　　防爆電器零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制示例

　　隔爆型電器分線箱箱體所用材料為灰鐵鑄件(HT250)；主要機(jī)械加工尺寸如圖1所示；技術(shù)要求：未注公差尺寸的公差按GB/T1804.11；除標(biāo)注外，加工面的表面粗糙度均為 Ral2.5μm；未加工面(鑄件)的表面粗糙度不大于Rz,1001μm。

　　　
　　圖1 隔爆型電器分線箱箱體機(jī)械加工不意圖
　　在制訂防爆電器分線箱箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，人們應(yīng)該遵照第5章所述的有關(guān)基本原則和本例的具體情況進(jìn)行作業(yè)。
　　1．分析施工圖樣
　　隔爆型電器分線箱主要由箱體和蓋子、電纜引入裝置和電器安裝板等零部件組成，是依靠箱體和蓋子之間的法蘭式隔爆接合面結(jié)構(gòu)以及隔爆型電纜引入裝置結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)防爆安全性能的。
　　由圖樣可知，隔爆電器分線箱箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，適宜采用通用機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行加工。
　　從上述已知，隔爆電器分線箱箱體由牌號(hào)為HT250的鑄鐵鑄造而成。除結(jié)構(gòu)強(qiáng)度外，保證防爆安全性能的主要參數(shù)為：隔爆接合面寬度；隔爆間隙(此處為耦合面的平面度)；隔爆接合面表面粗糙度；隔爆型電纜引人裝置的相關(guān)尺寸。
　　這些主要參數(shù)，在機(jī)械加工時(shí)是應(yīng)該保證的，而且人們應(yīng)該特別關(guān)注以下幾點(diǎn)：
　　在確定法蘭式隔爆面上螺紋孔(M8)的位置時(shí)，人們應(yīng)該關(guān)于中心線對(duì)稱地選擇。計(jì)算可知，L的設(shè)計(jì)值為L=8.5mm，而標(biāo)準(zhǔn)要求值為L1大于等于8mm，因此，螺紋孔稍微錯(cuò)位便可能造成加工件不合格；當(dāng)箱體和箱蓋采用螺栓-螺母緊固時(shí)還可能因平墊圈和鑄造圓角相互干涉而壓不緊。這是一個(gè)不容忽視的工藝要點(diǎn)。
　　在隔爆面上2×M8不透螺孔的螺紋深度必須按照?qǐng)D示尺寸加工，保證在完整裝配時(shí)還留有2倍的彈簧墊圈厚度的裕量。
　　另外，5XM5不透螺孔的凸臺(tái)平面處于一個(gè)平面上，易于加工；孔深加工必須保證符合圖示尺寸，否則，隔爆外殼的剩余壁厚就會(huì)不符合“等于1/3螺栓直徑或至少為3mm”的規(guī)定，甚至貫通外殼殼壁。這是不允許的。
　　至于隔爆型電纜引入裝置的相關(guān)尺寸，只要嚴(yán)格按照?qǐng)D示尺寸加工即可滿足要求。
　　這里需要說明的是，圖1表示的是隔爆型電器分線箱箱體結(jié)構(gòu)的主要機(jī)械加工尺寸，沒有涉及其他尺寸，例如壁厚、有關(guān)結(jié)構(gòu)元素的相對(duì)位置等。
　　2．確定防爆電器機(jī)械加工路線
　　(1)加工路線
　　根據(jù)箱體材料、現(xiàn)有機(jī)械加工設(shè)備和設(shè)計(jì)要求提出機(jī)械加工路線如下：
　?、俜ㄌm式隔爆面：粗車(刨)+半精車(刨)。
　?、陔娖靼惭b板底腳和內(nèi)接地凸臺(tái)：
　　平面：粗車。
　　螺孔：鉆+攻螺紋。
　　③設(shè)備安裝底腳和外接地平面：
　　平面：粗車(刨)。
　　螺孔：鉆+攻螺紋。
　?、茈娎|引入裝置安裝孔：
　　引入孔凸臺(tái)端面：粗車。
　　電纜引入孔：鉆+粗車。
　　壓緊螺母孔：粗車+精車(螺紋)。
　?、菹潴w．蓋子緊固螺釘螺孔：
　　鉆+攻螺紋。
　　(2)定位基準(zhǔn)
　　這里仍然以圖1所示法蘭式隔爆面①為例進(jìn)行討論：
　　法蘭式隔爆面①是隔爆型防爆電器分線箱箱體的主要平面和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面，以箱體底面②為粗基準(zhǔn)即可加工出來。之后再以這個(gè)平面為精基準(zhǔn)來加工安裝板底腳平面(包括內(nèi)接地凸臺(tái))、設(shè)備安裝底腳平面和其他平面。這符合基準(zhǔn)重合原則。
　　至于其他部位的加工定位基準(zhǔn)，請(qǐng)讀者按照定位基準(zhǔn)確定原則自行分析。
　　3．計(jì)算工序尺寸
　　這里以圖7．1所示法蘭式隔爆面①為例進(jìn)行討論：
　　(1)確定工序加工余量
　　當(dāng)以車削方法來加工法蘭式隔爆面①時(shí)，查表5.2可知，粗車、半精車的加工經(jīng)濟(jì)精度(IT11～I(xiàn)T13、IT8～I(xiàn)T11)和表面粗糙度(Ra5—201．Lm，Ra2.5～10tim)可滿足零件加工的要求(不考慮公差，表面粗糙度為Ra6.3μm)。
　　在這種情況下，根據(jù)實(shí)際的鑄造工藝水平和機(jī)加工設(shè)備能力以及實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)并參考表10可得工序加工余量：粗車時(shí)，3mm；半精車時(shí)，1.5mm。
　　(2)計(jì)算工序尺寸
　　由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)一致，根據(jù)工序尺寸計(jì)算“從后向前推算原則”可知，法蘭式隔爆面①的設(shè)計(jì)尺寸為12mm，因而，工序尺寸為16.5mm。
　　考慮鑄件尺寸偏差取±1mm，故毛坯尺寸為(16.5±1)mm。
　　這里的工序尺寸計(jì)算，既是確定鑄件毛坯件之需，又是鑄件加工工序的要求。一旦鑄件成型，原則上，工序加工余量就是每一道工序的機(jī)械加工尺寸。