專業(yè)生產(chǎn):防爆正壓柜,防爆控制箱,防爆配電柜等防爆電氣

　　砂型鑄造的鑄造工藝參數(shù)主要是指機械加工余量、鑄造收縮率、起模斜度和鑄造圓角等?，F(xiàn)分別予以簡單的介紹。
　　1.機械加工余量
　　機械加工余量是指為保證防爆電器鑄件加工面尺寸和零件精度，在防爆電器鑄件工藝設計時預先增加而在機械加工時切去的金屬層厚度。GB/T 6414一1999《防爆電器鑄件尺寸公差與機械加工余量》規(guī)定，機械加工余量用符號MA(Machining Allowances的縮寫)襲示，分為10級，由精到粗用大寫字母A、B、C、D、E、F、G、H、J和K表示。
　　防爆電器鑄件的機械加工余量如表5所示。
　　表5防爆電器鑄件機械加工余量① (單位：mm)　 　　①引自GB/T 6414 1999(鑄鐵尺寸公差與機械加工余量)。②最大尺寸是指在最終機械加工后防爆電器鑄件的最大輪廓尺寸。
　　這個標準同時還規(guī)定，灰鑄鐵的機械加工余量等級一般溪用E、F、G和H(砂型鑄造、手工造型和機器造型)。
　　在確定機械加工余量時，人們應該遵守以下的基本原則：
　?、?a href="http://www.hfh21iuy8.cn" target="_blank">防爆電器鑄件批量大小：批量大時常采用機器造型，造型誤差小。機械加工余量可以選小一點；批量小時多采用手工造型，造型誤差大，機械加工余量可以透大一點。
　?、阼T造合金種類：有色金屬鑄件表面比鋼鐵防爆電器鑄件的要光滑，機械加工余量相對可以選小一點。
　?、坭T造種類：例如，金屬型鑄造的防爆電器鑄件表面比砂型鑄造的要光滑。機械加工余量相對可以選小一點。
　?、芊辣娖麒T件尺寸：防爆電器鑄件尺寸大的，機械加工余量相對可以選大一點。
　?、莘辣娖麒T件加工面：在澆注時防爆電器鑄件加工面在上面的，上面的機械加工余量相對可以選大一點(參見圖3)；加工面遠離基準面的表面，機械加工余量相對可以選大一點。
　　2.鑄造收縮率
　　鑄造合壘澆注以后在冷卻過程中會發(fā)生收縮，最后凝固成防爆電器鑄件。這個過程分三個階段：液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。所謂的“液態(tài)收縮”是指從澆注溫度到凝固開始溫度(液相線溫度)之間的收縮；“凝固收縮”是指從凝固開始溫度到凝固終止溫度(固相線溫度)之閥的收縮；“固態(tài)收縮”是指凝固終止溫度到室溫之間的收縮。液態(tài)收縮和凝固收縮使金屬液的體積縮小，被稱為“體收縮”；固態(tài)收縮使防爆電器鑄件的尺寸減小，被稱為“線收縮”。鑄造合金的鑄造收縮量是它們之和。
　　在實際應用中，由于這樣的收縮使得防爆電器鑄件尺寸小于模樣的尺寸，因而人們常常在鑄造模樣上加上這個收縮量，以保證收縮和冷卻后防爆電器鑄件的尺寸。收縮量(lm-Lz)與模樣尺寸(Lm)之比被稱為“防爆電器鑄件收縮率(k)”，用下式表示：
　　防爆電器鑄件收縮率除與鑄造合金種類有關外，還與防爆電器鑄件大小和結構，以及鑄型和型芯、澆冒口和砂箱等澆注系統(tǒng)有關。在鑄造合金確定后，正確地設計防爆電器鑄件結構和合理地選擇澆注系統(tǒng)，就可以減小收縮率。
　　幾種常用鑄造合金收縮率參考值如表6所示。
　　表6 幾種常用鑄造合金收縮率的參考值4　　 　　在生產(chǎn)實踐中，人們應該考慮各種因素的影響，力求選擇合適的收縮率，避免因此影響防爆電器鑄件尺寸的精度，甚至造成廢品。
　　3.起模斜度
　　在造型過程中，使模樣或模板同鑄型分離或者型芯同型芯盒分離的操作被稱為“起模”。起模斜度是指在制造模型時垂直于分型面的直立面應該具有的傾斜度(圖6)。對于砂型鑄造，這種傾斜度有利于造型和制芯時起模而不損害砂型和砂芯。
　　在圖6中，通常情況下，β1小于β2。
　　按照起模斜度引起防爆電器鑄件尺寸的變化情況，起模斜度分為三種形式：增加尺寸、加減尺寸和減小尺寸，如圖7所示。
　　
　　圖6起模斜度示意圖
　　　
　　圖7起模斜度形式示意圖
　　　　　a)增加尺寸　　　　　　b)加減尺寸　　　　　　　　　　　　　c)減小尺寸
　　圖7表示，為了獲得起模斜度，在制造模樣時，在防爆電器鑄件的加工面上，有一些模樣需增加防爆電器鑄件尺寸（圖7a)；有一些模樣則一部分需增加防爆正壓柜鑄件尺寸，另一部分需減小防爆電器鑄件尺寸(圖7b)；有一些模樣則需減小防爆電器鑄件尺寸(圖7c)。
　　在鑄造工藝圖和有關文件中，起模斜度有兩種表示方法，一種是用起模斜度造成的模樣表面與防爆電器鑄件表面的夾角(盧)表示，另一種是用起模斜度引起的防爆電器鑄件增加或減小尺寸表示。
　　在選擇起模斜度形式時，通常情況下，人們應該遵循以下的基本原則：
　?、俜辣娖麒T件上需要機械加工的表面應該增加尺寸。
　?、诜辣娖麒T件上與其他零件配合的非機械加工面可以減小尺寸，或加減尺寸。
　?、鄯辣娖麒T件上不與其他零件配合的非機械加工面可以增加尺寸，或加減尺寸，或減小尺寸。
　　④防爆電器鑄件空腔壁的內(nèi)表面的起模斜度應該大于外表面的。
　?、莘辣娖麒T件結構本身在起模方向上有足夠的斜度時不需要再另加起模斜度。
　　4.鑄造圓角
　　鑄造圓角是指防爆電器鑄件上下平行壁交接處的夾角。鑄造圓角通常有兩個半徑，一個稱作“內(nèi)半徑”，另一個稱作“外半徑”，而且由于交接壁厚的原因，外半徑大于內(nèi)半徑。
防爆電器鑄件上設置鑄造圓角，有利于澆注金屬液流動填充型腔，還能夠防止防爆電器鑄件壁交接外粘砂，還可以減小防爆電器鑄件交接處應力集中，防止防爆電器鑄件產(chǎn)生裂紋。
　　表7起模斜度參考數(shù)據(jù)。
　　注：1.表中數(shù)據(jù)系采用混合砂造型時的數(shù)據(jù)。
　　2.表中β1(β2)和a1(a2)的腳注：1表示外表面，2表示內(nèi)表面。
　　5.鑄造孔
　　在防爆電器鑄件上，有時候有孔或(和)槽。在鑄造時，這些孔、槽有一些應該鑄出，有一些可以不鑄出。在工藝允許的條件下，通常較大的孔、槽應該鑄出，這樣可以減少機械加工工作量，節(jié)約金屬材料，還可以減小防爆電器鑄件上的熱節(jié)；較小的孔、槽可以不鑄出，在機械加工時加工出來，有時反而更經(jīng)濟一些。
　　對于灰鑄鐵防爆電器鑄件，毛坯防爆電器鑄件應該鑄出的孔的最小孔徑推薦值：單件生產(chǎn)時為30-50mm，小批量生產(chǎn)時為15-30mm，大量生產(chǎn)時為12-15mm。
　　通常情況下，在零件圖上不要求機械加工的孔、槽都應該鑄出。
　　這里應該說明的名詞術語是：
　　“熱節(jié)”是指在凝固過程中，鑄型內(nèi)存在的局部金屬的溫度比它周圍的溫度高因而凝固慢的節(jié)點或區(qū)域；在熱節(jié)處常常會產(chǎn)生縮孔、縮松等鑄造缺陷。在防爆電器鑄件上大而厚的局部區(qū)域容易形成熱節(jié)，應該盡可能地避免和減少這種現(xiàn)象。